气流输送机在安装完成之后需要进行一些调整,本文小编就来介绍气力输送设备安装后的使用调整步骤:
1、气力输送设备在粮食部门成功安装完成后,应进行一次安装的检查,注意管线的配置是否合理,各连接处是否严密,固定是否牢固---,运动零部件转动是否灵活等等,发现问题及时的纠正。
2、待气力输送设备全部检查后要进行空试车,将风机进风管上的风门关闭,开动电机,并打开风门,查看风机的运转情况,并要留心管道的连接处是否跑风。空运转要半个小时。
3、待试机运转后方可投料试车。
4、在开机前让分离器下面的闭风器转动,关闭风机的总风门,矿粉卸船气流输送机,待吸嘴插入粮堆后,方可开动风机,逐渐开启风机闸门,并全部打开。
5、必须---吸嘴插入粮堆内,防止吸空(即只有空气被吸入,而粮食吸入很少或者没有)。吸空容易导---机电流急剧的增大,气流输送机,粮粒可能被吸入风机。
6、当粮堆接近吸完时,石膏粉气流输送机,须把风门关闭一半,当吸完全部粮食时,要立即关闭风机闸门,并停止风机的运转。待分离器内的物料全部卸净后,再停止闭风器的运转。
7、气流输送机传动轴承应定时添加润滑油、脂,并经常检查连接件、紧固件是否松动,并及时更换磨损的易损件。
气流输送机是一种借助空气(或其他气体)在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。广泛应用于化工、冶金、食品等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。
一套完整及率的粉粒体输送系统,粉体输送系统需求准确的规划及慎密的测试,才能为各个应用产业提供适当的客制化生产线,章丘丰源粉体输送系统规划团队能将各种物料的输送需求状况完整模拟,并推出您适合搭配的输送方案。
物料在各种输送模式时的状况皆需列入考虑:物料飞散、污染、残留、粒径、机体耐温、倾斜角度、断面、分歧及输送距离、速度、路径、动力及量等等诸如以上各种条件,章丘丰源联合济南大学研发团队的输送系统测试场都可---规划。
目前,在气流输送机中物位测量控制难度大的是比重大、吸湿性强的物料,如磷酸铁锂、---等。
粉体输送系统其缓存料仓内空气湿度一般较大,往往会加剧造成物料粘附在料位开关的探头上,形成较为---的挂料和粘附,加上物料比重大,导致粘附物料---影响探头工作,此时静电容式料位开关和射频导纳物位开关均无法---应用。
针对粉体输送系统此种工况目前有效决解办法是计为自动化采用具有内外嵌套结构(双棒式)设计的振棒料位开关(测量密度***0.02g/cm3)。
相比单棒结构的振棒料位开关,双棒结构振棒料位开关,其经过精密的内外棒调谐后,具有很大抗挂料和抗粘黏的冗余度,在抗挂料和粘附的性能上远优于射频导纳料位开关。
因此双棒结构振棒料位开关是气力输送系统中物位测量控制的理想选择。
1.煤质差,导致灰量过大,灰分的粒径过粗,远远大于设计煤种所限定的各种设计值,使得系统出力超负荷,出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象;
2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警,而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无---常投运,灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒;
3.气流输送机输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有异物堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落,造成输灰不畅;
4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏---、供气管路泄露或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落,导致空压机供气系统出力不足;
5.飞灰较湿、黏度大不易输送;
6.压力罐料位计不准或失灵,造成压力罐内装灰过多。
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